aluplast—德国塑料门窗系统的专家

系统,节能,被动式

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Aluplast GmbH 中国区产品经理  潘军

门窗节能是中国建筑节能的关键之一。中国的门窗市场体量巨大,但质量和综合性能不高,本文希望通过对国内外建筑门窗产品的阐述,探讨构建系统理念,并通过对德国aluplast塑料门窗系统的介绍,有助于普及读者对门窗系统的认知和高品质塑料门窗的理解。

1  国内外建筑门窗趋势

目前中国的建筑能耗占整个社会能耗的40%以上。随着城市疆域的不断延伸,农村城镇化建设的有序推进,以及我们自身期望改善日常居住质量和舒适度、健康度等方面的要求,必将需要更多的能源。 如何尽量减少建筑物的能耗值,提供更节能、更环保的产品并保持可持续发展是我们建筑行业相关人士共同面对和思考的一个课题。

建筑能耗主要取决于墙面、地面、屋顶、门窗四大板块。通过建筑门窗的能耗约占30-45%。不管是欧洲还是美洲地区,门窗节能都是建筑节能的重心。而且每次节能标准的提高都伴随着将门窗的节能指标提升到一个新的高度。由于我国的门窗质量和节能性能较低,通过建筑门窗的能耗至少占40%以上。而且目前国家的主要节能方向是淘汰限制高能耗,高污染行业的企业,在民用建筑和政府公共建筑方面上的节能动作还是比较迟缓的。北方采暖地区因为政府集中供暖并采用按户,不按照实际使用热量来计量收费,这种不合理的收费方式大大淡薄了用户的节能意识。冬季室外下雪,室内开地暖,穿单裤,开窗户通风的现象普遍。

最近几年全国各省市积极响应节能大趋势,纷纷制定更严格的门窗K值标准。如2013年11月1日发布的北京市《居住建筑门窗工程技术规范》(DB11 1028-2013),宣告北京市场的门窗的k值进入2.0W/m²·K时代,对于窗墙比大的窗户的K值更是要求在1.5W/m²·K以下。吉林省、河北省提出居住建筑节能 (75%节能)设计标准,提高对门窗K值的要求,江苏省提出k值不大于2.4W/m²·K,优先使用系统窗。

在欧洲,德国2012年提出到2020年所有的新建建筑的窗户U值不超过0.8W/m²·K。政府项目必须要求身先示范,从2018年开始的新建建筑窗户的U值符合这个要求。2015年元月,比利时正式推出欧洲史上最严厉的节能标准,规定所有新建建筑的门窗U值不超过0.8W/m²·K, 这个标准意味着被动式窗户已成为比利时的标准配置。相对而言我国门窗的K值要求普遍偏高,节能潜力巨大,高级节能窗如被动式窗户还处在起步的阶段。中国的门窗厂家有几万家,有能力提供被动式门窗的厂家凤毛麟角。

2  不同材质门窗产品比较和行业危机

门窗的材质主要分为木、铝合金和塑料等三类。每个产品都有自己的优缺点,不能完全取代另一方,市场也需要这样的产品来竞争和互补。

2.1 木门窗

木门窗,血统纯正,有悠久的应用史、自然的纹理让人亲近。得益于密封胶条的发展和现代的工业设备技术进步,让她再次焕发魅力。现代纯木窗采用系统窗的理念,高端加工设备和软件相结合,严格执行德国工艺,配合高档五金和节能玻璃,成窗的性能优越,而且好木窗一定是物美价高,低价从来就不是木窗的方向。正因为木窗定位高端,一旦房地产行业景气度下降, 她受的冲击也大。当然木窗也有其它方面的一些挑战,是制约其发展的瓶颈。如蚁害病,木材的稳定性,后期的维护,以及木材经常泡水(如因雨淋或如北方室内结露) 逐步导致材料膨胀变形、产生微裂纹和翘曲等缺陷,影响门窗的外观和性能。

最近几年推出的铝包木窗户是纯木窗的延伸。除外观颜色的更多选项外,还会保护外侧的窗表面免受雨水的蹂躏,但是一旦结构和接口的密封没有处理好,还是会存在隐患的。木窗行业近几年一拥而上,产品雷同,且供远大于求,加上国内的消费能力有限,2015年开始价格大战的苗头已出现,不利于这个行业的持续健康发展。

2.2 铝合金门窗

铝合金门窗在欧美是商业建筑的首选,强度高,设计灵活,价格不菲,在欧美主要以系统窗为主,门窗厂家采用系统供应商的材料和工艺加工门窗,产品的品质优异。我们国内的铝窗也正逐渐兴起这样的浪潮。同样铝合金门窗也面临许多问题:

1)  不同批次的材料,颜色存在细微的色差,主型材的材料的壁厚不满足规范;

2)  门窗产品的漏风、漏雨、关闭不严、结露等问题层出不穷;

3)  不少厂家在材料和工艺上把控不严,存在用次充好,典型的如组角不用端面密封胶;如采用PVC隔热条代替正规的尼龙66加玻璃纤维隔热条等。最近发布的一些地方性规范就把PVC隔热条否决了,这个决策值得点赞;

4)  糟糕的工地安装状况和差强人意的成品保护工作;

5)  优质高价的系统铝窗和低质低价铝窗的共存,市场鱼龙混杂。

铝窗在东北严寒区域并不是一个合适的产品,那些能符合严寒地区的保温要求并且不结露的高端断桥铝窗,肯定能在市场上找得到。 但是它们的价格也是会让你瞪大眼珠的。

欧美越来越严格的节能标准使铝合金门窗面临技术创新、产品升级和成本的3重挑战。

2.3 塑料门窗

塑料门窗是90年代后期开始大量应用的产品,得益于朴素的价格和优异的保温、隔声性能、100%可回收再重复利用、窗表面不易产生结露抑致细菌和霉菌生长等优点,在欧美得到持续稳定的增长并已经成为主流。高性能塑料门窗在欧美的民用市场绝对占主导地位,是最容易接受的产品。见下图塑料门窗在欧美的民用市场占有率。

新兴市场如南美洲和非洲、大洋洲、东南亚等区域塑料门窗的市场占有率正在快速上升。

在中国市场,塑料型材厂家以卖型材为主,缺少系统窗的理念。很多企业不重视产品的研发和创新,采用简单粗暴的复制方法,模仿和抄袭大公司和国外的产品,在没有完全理解塑料门窗产品的特性和设计要点的情况下就定稿,产品形似而神不似,先天不足。另外产品雷同,相似度90%,如不管门和窗一律采用9mm系列的轴心距;一些型材供应商缺乏设计能力,国内热情的模具供应商承担型材设计的任务。

因为产品没有差异,找不到突破点,只能拼价格战。低价中标后没有节操,采用更改配方,填充更多的碳酸钙这一神招来降低成本, 这一招数还立马被纷纷仿效,填充剂量你追我赶,配方屡屡更换,陷入价格没有最低,只有更低的怪圈。把行业带入不良的环境中。

很多企业贪大求全,在现有产能还没有完全利用上,设备的潜能还没有挖掘,就匆忙上马太多的生产线,这种不理性的投资只会造成流动资金紧张,并增加企业的负担。很多型材企业一直在微利和亏损之间徘徊游荡。

外因和内因导致市场上对于塑料门窗的认同度越来越低,项目上焊角开裂、颜色变黄、材料磕碰容易损坏的事情一直发生,困扰门窗厂家和开发商。塑料门窗在2002年之前还是质量挺好,2002后一路下滑到2008年跌到低谷,一度被认为是低价低质产品的代表。08年后行业痛定思痛,协会编制更严格的标准和引导行业自律,很多企业开始注重质量和研发投入,才慢慢走出低谷。加上国家节能政策的制定,塑料门窗有望今后继续缓慢小幅度增长,2013年市场占有率已经达到32%。

不管是那种材质的窗户,在中国市场上,交给业主的最终产品与售楼处展品之间质量差距大。没有“没有问题”的项目,也没有“解决不了问题”的项目,是一个真实的写照。

3  构建中国门窗系统理念的迫切性

为何我们在欧美看到的窗户质量那么好?我们如何才能达到欧美的质量呢?中国门窗的技术水平和技术储备和欧洲相比,差距将近有十年,主要体现在系统设计研发、五金、隔热条、被动窗的安装材料、辅助工具、软件、门窗整体性能的认证等等方面。

我们如何才能迎头赶上?路在那里?路在眼前,那就是说做系统窗。

系统窗和普通窗的差别在那里?有一次和同事探讨如何更让大家容易理解的时候,他提出一个简单的以计算机为例来阐述:系统窗如同品牌机,而普通窗如同拼装机。虽然用料相同,配置相同,但是产品的性能和稳定性差多了。

门窗系统不是一个片面的概念,更不是一个简单的材料选用堆积。即使你买了市场上最好的材料、最好的五金、最好的加工设备、请了最好的工人,也未必能制作出高品质门窗,很关键的一点是因为各材料的匹配性是未经验证的,做出的门窗产品是未经过系统性能验证的。

一个门窗系统里面有许多的元素。

现代门窗的主要功能己经不再局限常规的抗风压、水密性、气密性、保温、隔声等性能,还会牵涉到其它更多功能如抗冲击、五金件承载功能、操作舒适性、通风性、防火、反复启闭性、环境温度对构件性能的影响性、防撬等等。其中环境温度对构件性能的影响性EN13420是目前国内彩色门窗最缺失的标准之一。白色塑料门窗其实是最合理的产品,价格便宜,稳定并且缺陷少。 但是中国的开发商普遍希望采用彩色窗,在覆膜型材太贵而彩色喷涂有缺陷的情况下,彩色共挤型材应势而出并火遍中国。但是这个中国特色的解决方案在多年的实际应用后问题不断,导致有开发商和门窗厂共同拒绝采用彩色共挤型材。

系统供应商首先通过了解客户的需求来定义产品的功能。在研发阶段,检验论证是这个阶段的核心,材料必须通过反复检验论证。

在成品阶段,系统认证是核心,设计,选材,安装,制作等多围绕它而展开,而且需要通过不断的实验测试门窗性能是否符合最初的定义,通过不断的改善,积累经验、改善产品、使最终的产品符合要求。

只有通过系统认证的产品才是真正的系统门窗。

最后系统供应商为市场提供符合要求的产品、建立销售渠道和完善供应链以及后期的服务,并制定行之有效的各个操作层面的规范或指导文件来保证加工出来的门窗性能符合要求,在市场的推广和应用中,加工厂必须严格遵循规范来制作门窗,完全遵守所限制的内容,违规就被踢出局。

4  德国aluplast塑料门窗系统介绍

德国aluplast成立于1982年,目前己经成为这个行业的创新专家 (Specialist)。aluplast只做塑料门窗系统,因为专业,所以出色。

限于篇幅,在此列举2例展示aluplast在系统门窗设计上的把控。

首先介绍这款门的一些细节设计,外形己不再是系统门窗设计上的难点,如何把产品做的更细,功能完善和人性化才是关键。

1)  门扇结构尺寸为116mm,增强型钢设计为50x50的大尺寸矩形钢;

2)  角部配置助焊块,提高焊接强度;

3)  门扇16mm(隐含26mm)欧槽结构,可配置更安全的门五金;

4)  采用无障碍铝门槛,符合DIN18024、18025和18040标准,过渡坡方便轮椅、孩子和老人进出;

5)  门槛外侧铝质,内侧为非金属,解决隔热并最大程度的避免结露;

6)  门槛和框联接简单高效,端座注塑成型,型材加工只需切割90度,把最复杂的截面连接留给了端座配件来完成;

7)  扇底部外侧配置披水板,方便引流,避免水进入室内;

8)  底部配置密封胶条,防止渗漏,门框两侧配置防风块,防止空气在侧面串流。

aluplast公司长期聚焦于产品创新,通过严谨的产品规划,每年都会针对市场和客户的需求主动推出新的产品,保证在门窗领域始终领先一步,持续研发和创新是我们成功的基石。为了表彰aluplast在创新方面做出的努力,在2005年、2007年和2011年,aluplast3次获得德国“年度企业家大奖”殊荣。2011年双喜临门,还获得“德国工业奖项”,是当年获此殊荣的仅有的3家企业之一。

Aluplast产品全系列自带TPE共挤胶条,德国制造,绿色环保配方,并经过德国RAL系统认证。IDEAL 8000系列,85mm宽度,6腔结构,3道密封,集合了PU发泡技术、纤维增强技术和玻璃绑定技术,打造顶级节能门窗。

研制系统门窗是庞大复杂的工程,希望中国的企业家都有一个比较好的长期规划,眼光放远,把系统门窗作为战略发展目标。

作为热爱这个行业的人士,我期待中国门窗的产品会有一个从数量到质量的华丽转身,每个热爱这个行业的人士对自己的产品有责任心,为节能,为社会做贡献。

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